污泥带式压滤机

带式压滤机主要由机架、榨汁辊、喂料装置、气囊加压涨紧装置、调偏装置等组成。果泥进入喂料箱后,按工艺要求确定的喂料宽度和厚度夹于两条涨紧滤带之间,通过弧形板压榨区、“L”辊初榨区、剪切区、压榨区和对夹辊高压压榨区,物料中汁液被榨出,汁进入集汁槽中后自流进入下道工序,设备榨汁过程连续,运行平衡,调偏机构自动可靠纠偏,喂料宽度、厚度可调,榨带、气囊、轴承均为国外进口产品。系统主要由榨汁带驱动电机、喂料辊电机、榨带跑偏极限开关、紧急停车开关、气路控制电磁阀、气路压力开关组成。榨带跑偏极限开关,在榨带正常工作时,进行自动调偏,严重跑偏时,此开关动作,榨机自动停车。当榨机出现任何紧急情况时,紧急停车保护开关实现紧急停车。


带式压滤机工作原理
污泥带式压滤机分为三个步骤进行过滤及脱水的功能:
1、重力脱水区
废水处理厂的污泥经泵送入污泥搅拌槽内与高分子凝集剂(polymer)混合作用后,使污泥中细小的悬浮状颗粒经高分子凝集剂的架桥作用形成胶乳(floc)状较大的颗粒,而后以重力流方式由搅拌槽上端溢流入后续的压榨脱水作业。
2、压力脱水区
污泥由重力脱水区进入压力脱水区后,上下滤布开始逐渐挤压污泥脱水。
3、加压脱水区

污泥随滤布移动进入加压脱水区,在六个呈垂直状的滚轮间,依滚轮直径由大而渐小,压力则由小逐渐增大的配置,随上下滤布在不同的滚轮之间因变换上下位置而对污泥产生的剪切力,将胶羽泥中的毛细管结合水(capillary water)压榨出来,以产生较干的污泥饼。

带式压滤机性能特点
1. 滤带自动涨紧、自动纠偏,解决滤带跑偏损坏滤带问题;电控系统设有连锁保护装置,确保整机运行的安全可靠。 
2. 采用多种手段防腐,使用寿命;  
3. 三重脱水区设计,脱水率,泥饼含固率; 
4. 原理简单,部件统一,易于管理,维修方便; 
5. 运转平稳,噪音低,化学药剂用量少; 
6、 转速快,调偏快,产量大。

污泥种类
污泥含固率
%
药剂使用量
%Ds
处理能力
kg.Ds/h.m
泥饼含固率
%
市政污泥 初沉污泥 2-6 2-4 120-350 25-38
剩余活性污泥 1-3 3-5 70-150 18-25
生化污泥 消化污泥 3-6 3-6 150-400 24-38
剩余活性污泥 1-3.6 2-5 50-160 18-25
自来水厂污泥 2-3 2-3 80-150 20-25
屠宰污泥 剩余活性污泥 1-2.5 6-10 50-140 18-22
沉淀+生化+凝固 2-4 5-8 80-150 18-26
工业污泥 造纸工业污泥 2-5 2-3 100-450 30-45
皮革工业污泥 3-5 3-8 100-350 22-38
食品工业污泥 1-2 4-8 50-80 15-18
染料工业污泥 1.5-2.5 4-10 50-140 17-22
海产品加工业污泥 1-2.5 2-3 50-70 16-18
酿酒工业污泥 2-3 2-3 60-100 18-23
炼油工业污泥 2-3 2-3 80-100 20-22
纺织工业污泥 2-3 2-3 80-180 20-25
印染工业污泥 2-3 2-5 80-150 18-20
制碱盐业污泥 20-23 2-3 1200-1840 42-45
酸性废水中和污泥 15-35 1.5-2.5 900-2800 50-65
电镀污泥 2-4 1.5-2.5 80-350 20-30
钢铁工业污泥 12-30 0.3-1 660-2400 70-83
淀粉渣 10-15 2-3 800-1500 45-50
洗煤厂污泥 54-56 0.3-1 3240-4480
74-77
 

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